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    “启动！”同

    在指挥室的操作员早就做好了准备，听令立即按下了万吨水压机的启动键。“

    准备！”

    白云天从读取的仪表数据，确认一切状态正常，下达了第二个命令。操

    作人员在面板上一阵操作，外面传来嗡嗡地声响。通

    过监视器，可以看到锻锤先是上下几次空行，然后缓缓提至最高，继而又迅速降下。它的速度看起不来不是很快，但是当锻锤与钢锭相撞，车间里顿时响起一声巨响，犹如雷霆降落。巨

    大的冲击力下，之前切不动、磨不了的通红钢锭，猛然矮了一截，就像泥巴一样被压入了模具。无

    数脱裂的钢皮、钢屑，带着红色火星四下飞溅，击打在墙壁、地面上。由于温度过高，它们即便掉落，也仍在继续燃烧，将地面都烤得变色发黑。“

    第二次锻压！”锻

    锤离开钢锭，只见就在这短暂的接触中，其底部钢板已经因为升温而略微变红。工作台上，模具也被烤得滚烫，上部变成了与锻件同样的亮红色，无法直视。

    锻件不可能一次就锻压成型，需要初锻、二锻、终锻。一次锻压，锻件在模具约束下，挤压紧缩、拉长一点。三次锻压后，才变成所需的形状。在

    其下方，模具也是分为数层，是一层嵌套着一层，其直径逐步缩小到所需的尺寸。

    轰！又

    是一次雷鸣，在空气中，刺眼的亮红色迅速变成通红的钢锭猛然又矮了一截。其下方，部分钢锭被强行挤压到了第一环模具，最底部已经被挤压到了第二环。“

    第三次锻压！”轰

    ！

    随着雷鸣结束，最下方已经变成暗红色的钢锭，已经与底层模具齐平。在来自上方锻锤、底部砧板、模具，四面八方的巨大压力束缚下，其直径已经被强行挤压到四百多毫米，松散的内部组织被上万吨的压力，像捏橡皮泥一样捏成了一团。

    “锻锤升起！拔出！”

    操作员控制水压机，将锻锤重新升起，然后转换工作台至外部，180翻转后，用钳台夹紧仍在外面的部分，利用水压机巨大的动力，强行将其从模具中硬生生拔了出来。

    “切割！”

    工作台转换，钢钳夹持着锻件转到平砧上，按动按钮，一把铡刀从上方带着巨大的动能降落，将末端挤压成型的锻件从钢锭上切落。切

    断的锻件，仍然带着暗红的火焰，如同一团燃烧的煤炭。这

    团燃烧的金属件，就是锻压成品。之

    后，它还要经过再一次热处理，对其内部应力进行释放、表面强化，再进行局部修形以后，才是最终零产品。完

    成全部铸造环节的最终产品，叫连轧机十字万向节轴，是轧机关键部件。如今国内所用的万向接轴，由于需要承受反复强大的冲击力，其使用寿命仅有三到四个月，每次更换都需要停机，经过非常繁琐的更换作业，然后重新定位、调试，既耽误时间，又容易因为调试不到位而导致设备自身性能下降。

    因此好的连铸机，都是花比国产万向接轴贵几十倍的价格从国外进口万向接轴。

    用了进口货以后，连轧机可以无需更换，就安心用一年，极大地提升连轧机生产效率。

    而白云天锻造的万向接轴，其性能更是远高于进口件，其无维护运行时间足以长达五到六年之久，能够承受的冲击力，数倍于当初设计要求。不管是运行成本、生产效率，都比欧美的连铸机还要高数倍之多！

    这次铸造的不仅只万向接轴这一个部件，还有液压缸、主传动轴、旋转缸及接头等关键配套部件。这

    些部件，一开始就考虑自制，而没有让国内厂家代为加工。

    如今运到的生产线，都以散件形式放在钢厂内。直

    到所有部件完成铸造加工，才被统一送到了钢厂连铸车间，进行了最终装配。随

    着最后的安装调试完成，连铸车间终于竣工，可以投入运行。万

    吨水压机的到来，让一个个高强度部件的加工成为可能，在接下来的数月内相继走下生产线，与送到的散件一起组装为完整的生产线。一

    套套设备安装完成，一个个工厂顺利开工，一批批工人正式上岗。钢

    铁城进入急速发展的快车道！  


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